- $
数控自动冲床
1、初始使用数控自动冲床故障多的原因
数控自动冲床整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。从机械角度看，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙；部件在装配中还存在着形位误差，在数控冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使数控冲床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时”浪涌”电流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，致
使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以保证设备各
种运行参数处于技术规范内。
2、数控自动冲床如何操作
⑴在使用数控冲床之前，将妨碍安全或工作的物件移出工作区。
⑵关闭空压机泄气阀，开启空压机电源。
⑶清洁台面，开启主机电源后，察看空机运转状态是否有异音及异状，检查空气压力。
⑷输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。
⑸准备刀具时，1)选择*适合的刀具尺寸。
⑹依刀具程式上刀模。
⑺准备适当的材料。
⑻开始执行程式冲制。
⑼首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同
⑽生产前须先考虑冲制完成之料件，如何放置以确保品质及方便下道工序使用
⑾生产中注意刀具是否脱漏、断裂；毛边是否符合要求；床面是否整洁；加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。
⑿如有上述情况发生，应立即按下急停开关，若电脑萤幕上有显示代码，则参照各机型使用手册排除之。否则依一般手法检修，排除障碍后重新生产。
⒀冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜速度，力求达到*高嫁动力。
⒁生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥，使工作一结束后，能在*短时间内继续生产(即缩短机台闲置时间，提高嫁动率)。
⒂工件完成后交给下个工作站，须告知正确之数量及应注意事项。
⒃机床停止工作后，应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)保养
3、数控自动冲床的特点
1：使用方便，节省开模费用：数控冲床是压力加工设备中集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板（小于6mm）零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求
自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、
2：精度高：数控冲床冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达正负0.1mm,产品的尺寸一致性好。
3：生产效率高，交货期快：数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚至高达900次/min,最大定位速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工，需多工序，在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等，且通过简单的模具，数控集成式的加工，大大节约了劳动力，降低了成本。
数控自动冲床整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。从机械角度看，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙；部件在装配中还存在着形位误差，在数控冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使数控冲床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时”浪涌”电流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，致
使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以保证设备各
种运行参数处于技术规范内。
⑴在使用数控冲床之前，将妨碍安全或工作的物件移出工作区。
⑵关闭空压机泄气阀，开启空压机电源。
⑶清洁台面，开启主机电源后，察看空机运转状态是否有异音及异状，检查空气压力。
⑷输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。
⑸准备刀具时，1)选择*适合的刀具尺寸。
⑹依刀具程式上刀模。
⑺准备适当的材料。
⑻开始执行程式冲制。
⑼首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同
⑽生产前须先考虑冲制完成之料件，如何放置以确保品质及方便下道工序使用
⑾生产中注意刀具是否脱漏、断裂；毛边是否符合要求；床面是否整洁；加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。
⑿如有上述情况发生，应立即按下急停开关，若电脑萤幕上有显示代码，则参照各机型使用手册排除之。否则依一般手法检修，排除障碍后重新生产。
⒀冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜速度，力求达到*高嫁动力。
⒁生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥，使工作一结束后，能在*短时间内继续生产(即缩短机台闲置时间，提高嫁动率)。
⒂工件完成后交给下个工作站，须告知正确之数量及应注意事项。
⒃机床停止工作后，应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)保养
1：使用方便，节省开模费用：数控冲床是压力加工设备中集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板（小于6mm）零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求
自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、
2：精度高：数控冲床冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达正负0.1mm,产品的尺寸一致性好。
3：生产效率高，交货期快：数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚至高达900次/min,最大定位速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工，需多工序，在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等，且通过简单的模具，数控集成式的加工，大大节约了劳动力，降低了成本。
（此内容由www.huantenghw.com提供）